Gr2 Titanyum Jig

 

 

 

 

 

Tüm diskler 9″ çapındadır ve 1″ şaft üzerine monte edilmek üzere yapılmıştır. Bu diskte 20 montaj istasyonu bulunur. Bu, tüm ürünlerimi anodize etmek için kullandığım üründür. Titanyum neredeyse süresiz olarak yeniden kullanılabilir ve bu da onu herhangi bir alüminyum raftan daha iyi bir seçim haline getirir.

Aynı zamanda eşit bir anotlama için parçalarınıza çok daha iyi bir bağlantı sağlar ve bu da size eşit boya emilimi sağlar.

* 1x 9″ Çap. 20 istasyonlu Titanyum Disk, Bent End Stili;
* 1x 1″ Bakır Kancalı Titanyum Şaft, Seçtiğiniz Uzunluk;
* Gerçek ürünün resmi.

 

 

 

Titanyum bakır metal kompozit elektrotlar, kaplamalı titanyum anotlar, titanyum ve titanyum alaşımlı ürünlerin üretimi ve araştırılması konusunda uzmanlaşmış yüksek teknolojiye sahip bir kuruluşuz ve müşterilerden özel özelleştirilmiş üretim siparişleri kabul ediyoruz; Ürünler Japonya, Amerika Birleşik Devletleri, Hindistan, Rusya vb. ülkelere satılmaktadır. Şirket, ISO9001-2008 kalite yönetim sistemi sertifikası ve ISO14001-2004 çevre yönetim sistemi sertifikasına sahiptir ve birden fazla ulusal buluşa sahiptir. patentleri vardır, bağımsız fikri mülkiyet haklarına sahiptir ve kompozit malzemeler ve titanyum elektrotlar alanında yurtiçinde ve yurtdışında yüksek bir itibara sahiptir.

Kullanılan titanyum malzemeler uluslararası kalite sistem standartlarına uygundur ve Pekin, Şanghay, Hangzhou, Guizhou, Guangzhou, Shenzhen ve Pearl River Deltası dahil olmak üzere Çin'deki mekanik ekipman şirketleriyle uzun vadeli istikrarlı tedarik ve satış ilişkileri kurmuştur. Birinci sınıf ürün kalitesi, güçlü pazarlama yetenekleri ve özel hizmetleriyle şirket, pazarda iyi bir itibar kazanmıştır. Şirket teknolojiye dayalıdır ve müşteriler için maksimum değer yaratmaya inanmaktadır. Ürünleri kimya endüstrisi, petrol endüstrisi, ilaç ve tıbbi tedavi, hidrometalurji, yüzey işleme, okyanus mühendisliği, gübre, kaplama, elektronik devre kartı, tuz yapımı, çevre koruma mühendisliği vb. sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır ve ihraç edilmektedir. Avrupa, Amerika, Japonya, Güney Kore, Tayvan, Güney Amerika ve diğer bölgelere müşterilerden yaygın övgü alıyor.

 

 

 

Çözüm:

 

1. Asılı noktaları uygun şekilde ekleyin: Elbette ilk adım, mevcut asılı nokta durumu altında elektrolitik iş parçasının asılı nokta durumunu belirlemektir. Mevcut koşullar altında yalnızca hafif asılı noktalar varsa, asılı noktaların eklenmesi sorunu temel olarak çözebilir. Bu bir yolun onarılması gibidir. Akımı iş parçasına ileten yalnızca bir veya daha fazla mevcut hat vardır ve sonuç, asılı bir noktadır. Asılı noktanın nedeni asılı telden geçen akımın aşırı yüklenmesidir. Yani bu durumda akımı aynı iş parçasına yönlendirmek için bir veya daha fazla asılı nokta eklenebilir, böylece asılı tel üzerindeki akım yükü azaltılabilir. Asılma noktalarında ciddi bir iyileşme oldu. Mevcut şartlarda sarkma noktası durumu çok ciddi ise askı malzemesinin değiştirilmesi tavsiye edilir. Bu durumda birkaç asma noktası eklemek sorunu çözmek neredeyse imkansız olduğu gibi işçinin çalışması da oldukça zahmetlidir.

2. Voltajı uygun şekilde ayarlayın: Öncelikle, elektrolitik parlatmadan önce, elektriklendirilen iş parçasının minimum akımının hatalarını ayıklamak ve belirlemek gerekir; bu, iş parçasının elektriklendirilecek akımın üzerinde olması gerektiği anlamına gelir. Normal akımın altında çalışma, iş parçasının çözünmüş halde kalmasına ve ışık yaymamasına neden olacaktır. Alternatif olarak, iş parçasının elektrolizinden sonra yüzeyde, çıkarılmadan önce manuel olarak silinmesi gereken, isteğe bağlı olmayan, beyaz sis benzeri kir bulunabilir. Elbette normal gerekli akımın üzerinde çalışmak isteğe bağlıdır. Voltaj ne kadar yüksek olursa, ışık çıkış hızı da o kadar hızlı olur, bu da elektroliz süresini kısaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir. Bu nedenle fabrikalar, üretim verimliliğini artırmak amacıyla üretim sırasında çalışmak için genellikle normalden daha yüksek akım kullanır. Ancak regüle edilen voltaj çok yüksek olduğunda asılı telin maksimum yükünü aşması muhtemeldir ve bu da asılı noktalara neden olur. Bu durumda asılı kalma noktası, giriş voltajının uygun şekilde düşürülmesiyle ayarlanabilir.

3. Elektrolitin sıcaklığı azaltılabilir veya kontrol edilebilir: elektrolitin iletkenliği ve asılı telin iletkenliği, farklı sıcaklıklarda tam tersidir. Sıcaklık ne kadar yüksek olursa asılı telin direnci de o kadar büyük olur, çünkü metal askı aletindeki serbest elektronlar sürekli sıcaklık artışı sırasında daha güçlü titreşir, geçtikleri akım yolu ne kadar kavisli olursa, geçebilecekleri akım da o kadar küçük olur. . Sıcaklık arttıkça elektrolit daha aktif hale gelir ve daha güçlü iletkenliğe sahip olur. Yani elektrolitin sıcaklığı daha yüksek olduğunda asılı kalma noktası için iki olumsuz faktör ortaya çıkacaktır. Birincisi, askı aletinin iletkenliği büyük ölçüde azalacak ve iş parçası için gereken akım büyük ölçüde artacaktır. Bu nedenle tel asılı aşırı yüklenmesine neden olmak ve asılı noktalar oluşturmak kolaydır. Bu durumda elektrolitin sıcaklığının uygun şekilde düşürülmesi sorunu çözebilir. Çoğu elektrolit 50 ila 100 santigrat derece arasında çalışabilir, bu nedenle sıcaklık 80 santigrat dereceye ulaştığında veya bir asılı nokta olduğunda sıcaklığı azaltmak için birkaç saatliğine durdurulabilir. Alternatif olarak, akan suyun sürekli dolaşımı yoluyla hücrenin sıcaklığını kontrol etmek için elektrolitik hücrenin çevresi etrafına bir soğutma tankı inşa edilebilir.

 

 

1. Giriş

Alüminyum ürünlerin sert eloksallanmasının üstünlüğü artık giderek artan bir ilgi görmektedir. Aşınma direnci, ısı direnci, yalıtım ve diğer özellikleri silindir, piston, dikiş makinesi mili, elektrik ve diğer yönlerde yaygın olarak kullanılmaktadır ve büyük gelişme umutlarına sahiptir. Bununla birlikte, sert eloksallı alüminyum ürünlerin üretiminde, bunların fikstürlerine yönelik gereksinimler, iyi esneklik ve iletkenlik ve parçaların kolay sıkıştırılması gibi çok sıkıdır. Ve genellikle LY malzemeli alüminyum tel ve alüminyum yayı armatür olarak kullanırız. Tekrarlanan kullanımdan sonra armatürler korozyona uğrar ve esneklikleri ve mukavemetleri büyük ölçüde zayıflar, bu da parçaların iletkenliğinin kolayca zayıflamasına ve parça erozyonuna yol açabilir. Bu şekilde, fikstürün hurdaya çıkarılması gerekir, bu da seri üretime olanak sağlamayan önemli miktarda malzeme israfına neden olur. Bu nedenle alüminyum armatürlerin sorunlarını çözmek için daha dayanıklı bir metal malzeme bulmamız gerekiyor.

 

2. Deney

Titanyum ve alüminyumun her ikisi de hafif metallerdir ve titanyum, alüminyumdan daha iyi esnekliğe ve dayanıklılığa sahiptir. Aşağıdaki yönleriyle deneyler yapın.

 

2.1 Korozyon direnci

Titanyum asidik (hidroflorik asit hariç) veya alkali çözeltilerde iyi korozyon direncine sahiptir. Uzun süreli daldırma ve elektrifikasyondan sonra herhangi bir önemli değişiklik fark etmedik.

 

2.2 İletkenlik

Bakırın iletkenliğini %100 olarak düşünürsek alüminyum %60, titanyum ise %3 olur, dolayısıyla titanyumun iletkenliği zayıf olur.

 

2.3 Sert Eloksal Banyosu Çözeltisinde Titanyumun Film Oluşumu

Tank sıvısının sülfürik asit içeriği 140~150 m/L'dir, tank sıcaklığı -4 derece C'dir ve bir DC süperempoze darbeli güç kaynağı kullanılır. Akım yoğunluğu DA 2,4A/dm2 ve darbe oranı 1,3'tür. Dijital ekranlı bir multimetre kullanarak titanyumun yüzey direncini ölçün.

 

Ön işlemden sonra saf titanyum numunesinin yüzey direncinin sıfır olduğu ölçülür.

 

Numune yukarıdaki koşullar altında 60 dakika boyunca sert anotlanmış ve yüzey direnç değeri 3-4 olarak ölçülmüştür.

 

Numune yukarıdaki koşullar altında 120 dakika boyunca sert anotlanmış ve yüzey direnci değeri 7-8Q olarak ölçülmüştür.

 

200 saatten fazla sert anodizasyon biriktirildikten sonra titanyumun yüzey direnci değeri 700-8002 olarak ölçüldü.

 

Alüminyum yukarıdaki koşullar altında 60 dakika boyunca sert eloksal işlemine tabi tutulur ve oksit filmi yüksek direnç değerine sahiptir ve temel olarak yalıtılmıştır.

 

Deneyler, normal sert anotlama altında titanyumun düşük yüzey direncine sahip olduğunu ve metal yüzeyinde kalın bir oksit filmi oluşturma olasılığının daha düşük olduğunu göstermiştir. Ve deneyde sert anotlamadan sonra bulundu

Titanyum yüzeyinin ince kağıtla hafifçe parlatılmasından sonra oksit filmi yok edilebilir ve ölçülen yüzey direnci değeri sıfıra yakındır.

 

3. Sonuç

Deneyler sonucunda titanyumun asidik veya alkali çözeltilerde iyi korozyon direncine sahip olduğu ve sabitleme malzemesi olarak kullanılabileceği bulunmuştur.

 

 

 

 

1. Neme dayanıklı kağıtla ambalajlama.
2. Kraft kağıt veya inci yünü ile ambalajlama.
3. Ahşap kasanın her tarafında köpük plastiklerle ambalajlama.
4. IPPC standardı Tahta sandık.
5.Plastik esnek ambalaj.
6.PVC tüp
7. Ahşap paletler arasına sabitlenmiştir.
8. Vakumlu paketleme ve demir tamburla paketleme

 

Şirket: Baoji Dynamic Trading Co., Ltd
Ülke:Çin
Ekle:Baoti yolu,Jintai,Baoji şehri,Shaanxi,Çin
Cel/Whatsapp :+86 18309262795
E-posta:annie@jmyunti.com
Web sitesi: www.jm-titanium.com

 

 

Popüler Etiketler: gr2 titanyum jig, Çin, tedarikçiler, üreticiler, fabrika, özelleştirilmiş, toptan satış, satın al, fiyat, ucuz, satış, teklif, stokta, ücretsiz numune