Titanyum dikişsiz boruların haddelenmesi genellikle ileri geri hareket eden (yani, Peel formatlı) bir soğuk haddehane kullanılarak gerçekleştirilir ve bu süreçte, çok geçişli haddeleme için genellikle iki makaralı (LG) ve çok makaralı (LD) değirmenler kullanılır. Deformasyon işlemi sırasında, titanyum borular, haddehane dönüp içeri girdikçe kademeli olarak duvar küçültme ve çap küçültme geçirir. Genel olarak, boru boyutu spesifikasyonlarını elde etmek için, birim uzunluk başına borular bir haddeleme geçişinde 5-10 kez haddelenir ve bitirilir süreç tarafından gereklidir. Soğuk haddeleme boru değirmeni, büyük çaplı küçültme ve duvar küçültme işlemlerini gerçekleştirebilir, ancak haddelemeden sonra boyutsal doğruluk nispeten düşüktür ve boru uçları çatlamaya, düzensiz içbükeyliğe ve diğer olaylara eğilimlidir. Çatlama için, esas olarak boru boşluğunu işlemeden önce taşlama ve tesviye ile çözülebilir; "Balık ağzı" fenomenine benzer şekilde düzensiz boru uçlarının oluşması için, sonraki işleme sürecinde düz kafa tedavisinin yapılması gerekir, aksi takdirde tapanın sıkışmasına neden olabilir. Bu nedenle, bu makale, nedenleri bulmak ve bunları çözmek için etkili önlemler almak amacıyla, düz olmayan boru uçlarının nedenlerini teknoloji, alet, ekipman vb. açısından analiz etmektedir. Çekirdek çubuk ile çekirdek çubuk arabası arasındaki bağlantıdaki aşırı yiv boşluğu ve bunun sonucunda çekirdek çubuk konumunun ciddi şekilde yer değiştirmesi, bu boş boru haddelemesinden sonra boru ucunun düzensiz içbükeyliğinin ve dışbükeyliğinin ana nedenleridir.
Saf titanyum borular, blum haddeleme yoluyla haddelendiğinde, tipik olarak tek bir geçişte birden çok bitirme işleminden geçerler. Gerekli titanyum boru spesifikasyonuna göre haddelendikten sonra, borunun ucu genellikle 1 ila 2 mm'lik hafif bir dalgalanma sergiler. Bu titanyum tüp partisinin, daha önce üretilmiş olanlardan hammadde ve işlemler açısından hiçbir farkı yoktur, ancak boru uzunluğunun yüzde 1'ini oluşturan 70 mm uzunluğunda nispeten ciddi tümsekler ve tümsekler vardır. İşlemden önce ve sonra dış çap ve duvar kalınlığı test sonuçlarına göre, numune duvar kalınlığı büyük ölçüde dalgalanır, dışbükey kısımda ölçülen ortalama duvar kalınlığı 2,33 mm ve içbükey kısımda ölçülen ortalama duvar kalınlığı 2,6 mm'dir. {{10}} mm. İki duvar kalınlığı arasındaki fark 0,27 mm'ye ulaşır. Normal haddelemeden sonra, titanyum borunun ucundaki duvar kalınlığı sapması 0,05~0,10 mm'dir, bu da kaçınılmaz olarak uzama katsayısında farklılıklara yol açar. Uç boruların yuvarlanması sırasında düz olmayan duvar azalmasının, düz olmayan boru uçlarının doğrudan nedeni olduğu söylenebilir. Bu nedenle, düzensiz içbükey dışbükey boru uçlarına ekipman veya aletler neden olabilir.
Aletin neden olduğu duvar kalınlığı, dişli ve kremayer montajı, kalıp hizalaması, kalıp açma vb. faktörlere sahip değildir. Ölçümden sonra üst ve alt kalıp geçişlerinin açılma dereceleri arasındaki fark {{0}}.05.; Bir sentil ile ölçülen delikler arasındaki boşluk 0,05 mm'dir ve dişli ile kremayer arasındaki boşluk yaklaşık 1,6 mm'dir; Raf, rafa gevşeklik olmadan sabitlenir ve konumlandırma bloğu deforme olmaz; Delik düzeni sola ve sağa kademeli olarak sıralanır. 02 mm ve sıfır çizgisi hizalanır. Yukarıdaki ölçülen veriler, kalıbın montajının tasarım gereksinimleri dahilinde olduğunu göstermektedir. Ekipman nedenlerinden kaynaklanan duvar kalınlığı her zaman besleme miktarı, dönüş açısı, eylemlerin koordinasyonu ve diğer nedenlerden kaynaklanmaz. Haddeleme hızı ve besleme miktarı, proses gereksinimlerine göre yürütüldü. Teçhizatın çalışması sırasında döndürme ve besleme arka ölü merkezde, döndürme ve besleme ise ön ölü merkezde gerçekleştirilmiştir. Eylem koordine edildi ve dönüş ve besleme eyleminde herhangi bir ilerleme veya gecikme bulunmadı; Ekipman tasarım gereksinimleri kapsamında; Yuvarlama sırasında besleme miktarını ölçmeye devam edin ve besleme miktarının üniform olduğu bulundu. Bununla birlikte, boş boru ile eş eksenli çekirdek çubuğun besleme sırasında önemli ölçüde ileri geri hareket ederek 10 mm'ye ulaştığı bulunmuştur. Gereksinimlere göre, haddeleme sırasında çekirdek çubuğun ileri ve geri hareketi 0,5 mm'den fazla olmamalıdır, aksi halde haddeleme sırasında çekirdek çubuk konumunun doğruluğunu ciddi şekilde etkileyecektir. Daha fazla inceleme, çekirdek çubuk ile çekirdek çubuk arabası arasındaki bağlantıdaki yiv boşluğunun 20 mm olduğunu ve 8 mm'lik boşluk gereksinimini aştığını buldu. Titanyum borular arka ölü noktadan beslendiğinde, yivler ve çekirdek çubuk arasındaki aşırı boşluk nedeniyle, titanyum boru boşluğu ileri doğru hareket ettiğinde çekirdek çubuğun da ileri doğru hareket etmesi kaçınılmazdır ve bu da pozisyonda önemli değişikliklere neden olur Yuvarlanma sırasında çekirdek çubuğa bağlanan çekirdek çubuğun konumu, yani çekirdek çubuğun konumu ve geçiş artık işlem tarafından belirlenen konum değil, ileri doğru hareket eder. Bu sayede ön ölü noktaya haddeleme yapılırken boru fiilen daha ince bir boyuta haddelenmiş olur; Bununla birlikte, çekirdek çubuk boş tüple birlikte ileri doğru hareket etse de, yivin ön ucundaki yay bu sırada hala kuvvet altındadır. Paso ön ölü noktaya ulaştığında, borunun iç deliği ve çekirdek çubuk ayrılır. Bu sırada yay, çekirdek çubuğu geriye doğru iter, böylece çekirdek çubuk da geriye doğru hareket eder. Bu sırada paso, haddelemeden sonra titanyum borunun yan tarafında daha kalın duvar kalınlığına sahip parçaları eşitler. Bununla birlikte, çekirdek çubuğun geri çekilmesi nedeniyle, duvar kalınlığı daha kalın olan ve eşitlenen kısımlar eşitlenmez ve bu da duvar kalınlığında önemli farklılıklara neden olur. Çekirdek çubuk ile çekirdek çubuk arabası arasındaki bağlantıda yiv açıklığını ayarlayın. Ayarlamadan sonra, boru ucu yanlış hizalamasının ortadan kalktığı bulunmuştur.
Ülke: Çin
Ekle: Baoti yolu, Jintai, Baoji şehri, Shaanxi, Çin
Cel/Whatsapp : artı 86 18309262795
E-posta:annie@jmyunti.com
Web sitesi: www.jm-titanium.com
