Titanyum alaşımının çalışılması neden bu kadar zor bir malzeme olduğunu düşünüyoruz? İşleme mekanizması ve fenomeni hakkında derin bir anlayış eksikliği nedeniyle.
1. Titanyum işlemenin fiziksel fenomeni
Kesme kuvvetititanyum alaşımıaynı sertliğe sahip çeliğinkinden sadece biraz daha yüksektir, ancak titanyum alaşımının işlenmesinin fiziksel olgusu çelikten çok daha karmaşıktır, bu da titanyum alaşımının işlenmesini büyük zorluklarla karşı karşıya bırakır.
Titanyum alaşımının çalışılması neden bu kadar zor bir malzeme olduğunu düşünüyoruz? İşleme mekanizmasının anlaşılmaması nedeniyle
Çoğu titanyum alaşımı çok düşük termal iletkenliğe sahiptir, çeliğin yalnızca 1/7'si ve alüminyumun 1/16'sı kadardır. Bu nedenle, titanyum alaşımını kesme işleminde üretilen ısı iş parçasına veya talaşa hızlı bir şekilde aktarılmayacak ve kesme alanında toplanmayacaktır, üretilen sıcaklık 1 000 dereceye kadar çıkabilir, böylece kesme işlemi Aletin kenarı hızla aşınır, çatlak ve moloz tümörü, bıçağın hızlı aşınması ve kesme alanının daha fazla ısı üretmesine neden olarak aletin ömrünü daha da kısaltır.
Kesme işlemi sırasında oluşan yüksek sıcaklık, titanyum alaşımlı parçaların yüzey bütünlüğüne de zarar vererek, parçaların geometrik doğruluğunun azalmasına ve parçaların yorulma mukavemetini ciddi şekilde azaltan bir iş sertleşmesi olgusuna neden olur.
Titanyum alaşımının esnekliği parçaların performansına faydalı olabilir ancak kesme işleminde iş parçasının elastik deformasyonu önemli bir titreşim nedenidir. Kesme basıncı "elastik" iş parçasının aletten uzaklaşmasına ve geri sekmesine neden olur, böylece alet ile iş parçası arasındaki sürtünme kesme hareketinden daha fazladır. Sürtünme işlemi ayrıca, titanyum alaşımının zayıf termal iletkenliği sorununu şiddetlendiren ısı üretir.
Bu sorun, kolayca deforme olan ince cidarlı veya halka parçaları işlerken daha ciddi hale gelir. İnce cidarlı titanyum alaşımlı parçaları istenilen ölçü hassasiyetinde işlemek kolay değildir. İş parçası malzemesi takım tarafından itildiğinde, ince duvarın yerel deformasyonu elastik aralığı aştığı ve plastik deformasyon ürettiği için, malzemenin kesme noktasındaki mukavemeti ve sertliği önemli ölçüde artmıştır. Bu noktada önceden belirlenen kesme hızında işleme çok yüksek olur ve bu da keskin takım aşınmasına yol açar.
"Isı", "suçlu" işlenmesi zor titanyum alaşımıdır!
2. Titanyum alaşımının işlenmesine ilişkin teknik bilgi birikimi
Titanyum alaşımının işleme mekanizmasının anlaşılmasına ve önceki deneyimlere dayanarak, titanyum alaşımının işlenmesine ilişkin temel teknolojik bilgi birikimi aşağıdaki gibidir:
(1) Kesme kuvvetini, kesme ısısını ve iş parçası deformasyonunu azaltmak için pozitif Açılı geometriye sahip bıçağı benimseyin.
(2) İş parçasının sertleşmesini önlemek için sabit bir ilerleme sağlayın. Kesme işlemi sırasında kesme aleti her zaman besleme durumunda olmalıdır. Radyal kesme miktarı A ve e, frezeleme sırasında yarıçapın yüzde 30'u olmalıdır.
(3) İşleme sürecinin termal kararlılığını sağlamak ve iş parçasının yüzey denatürasyonunu ve yüksek sıcaklıktan dolayı alet hasarını önlemek için yüksek basınçlı ve büyük akışlı kesme sıvısı kullanılır.
(4) Bıçağın kesici kenarını keskin tutun, künt alet ısı birikimine ve aşınmaya neden olur, alet arızasına yol açması kolaydır.
(5) Titanyum alaşımını mümkün olan en yumuşak durumda işlemek, çünkü sertleştikten sonra malzemenin işlenmesi daha zor hale gelir, ısıl işlem malzemenin mukavemetini artırır ve bıçak aşınmasını artırır.
(6) Kesme kenarına mümkün olduğu kadar çok kesmek için büyük takım ucu yarıçapı veya pah kırma kullanın. Bu, kesme kuvvetini ve ısıyı her noktada azaltarak yerel kırılmayı önler. Titanyum alaşımının frezelenmesinde, takım ömrü vc üzerinde en büyük etkiye kesme hızı sahiptir, ardından radyal kesme miktarı (frezeleme derinliği) ae gelir.
3. Titanyum işleme problemini bıçaktan çözün
Titanyum alaşım işlemede bıçak oluğu aşınması, genellikle erken işlemenin bıraktığı sertleşme tabakasının neden olduğu, kesme derinliği yönü boyunca arka ve öndeki yerel aşınmadır. Takım ile iş parçası malzemesi arasındaki 800 derecenin üzerindeki işleme sıcaklığındaki kimyasal reaksiyon ve difüzyon da oluk aşınmasının oluşmasının nedenlerinden biridir. Çünkü işleme sürecinde, iş parçasındaki titanyum molekülleri bıçağın önünde, bıçağa yüksek basınç ve yüksek sıcaklıkta "kaynak" altında birikerek enkaz nodüllerinin oluşmasını sağlar. Talaş nodülleri bıçaktan çıkarıldığında, sert alaşım kaplamayı bıçaktan uzaklaştırırlar, bu nedenle titanyum alaşımlarının işlenmesi özel bıçak malzemeleri ve geometrisi gerektirir.
4. Titanyum işlemeye uygun takım yapısı
Titanyum alaşım işlemenin odak noktası, ısıyı hızlı bir şekilde gidermek için kesme kenarına zamanında ve doğru enjeksiyon yapmak için çok sayıda yüksek basınçlı kesme sıvısı olan ısıdır. Piyasada titanyum alaşımlarının işlenmesi için benzersiz yapılara sahip özel freze bıçakları bulunmaktadır.
Daha fazla bilgi için bize ulaşın. Teşekkür ederim
Nicole
Şirket: Baoji Jimiyun Dynamic Co., Ltd
Ülke: Çin
Ekle: Baoti yolu, Jintai, Baoji şehri, Shaanxi, Çin
Hücre: artı 86 13369210920
Web sitesi: www.jm-titanium.com
