1. Direnç kaynağı, metali yüksek sıcaklık bölgesinden düşük sıcaklık bölgesine iletmek, ısıtmak ve eritmek ve kaynak gerçekleştirmek için kaynak parçası içinde üretilen dirençli ısıyı kullanmaktır. Dahili olarak dağıtılmış enerjiye aittir.
2. Direnç kaynağı dikişi, dövme özelliklerine sahip, basınçlı kaynak kategorisine ait, basınç altında katılaşmış veya toplu kristalleşmedir.
3. Kaynak ısısı konsantre olduğundan ve ısıtma süresi kısa olduğundan, ısıdan etkilenen bölge küçüktür ve kaynak deformasyonu ve gerilimi küçüktür. Bu nedenle kaynak sonrası düzeltme ve ısıl işlem genellikle gerekli değildir.
4. Genel olarak kaynak, kaynak teli, kaynak tozu ve koruyucu gaz gibi kaynak malzemeleri gerekli değildir ve kaynak maliyeti düşüktür.
5. Direnç kaynağı külçesi her zaman katı metalle çevrilidir ve erimiş metal havadan izole edilmiştir. Kaynak metalurjik işlemi nispeten basittir.
6. Basit kullanım, mekanizasyon ve otomasyonu gerçekleştirmesi kolay ve iyi çalışma koşulları.
7. Yüksek verimlilik ile diğer işlemlerle birlikte montaj kaynak üretim hattında düzenlenebilir. Ancak kıvılcım sıçraması nedeniyle flaş kaynağının izole edilmesi gerekir.
8. Direnç kaynağı ekipmanının yüksek gücü, mekanizasyonu ve otomasyonu nedeniyle, bir kerelik ekipman yatırımı büyüktür ve bakımı zordur. Ayrıca, yaygın olarak kullanılan yüksek güçlü tek AC kaynak makinesi, elektrik şebekesinin normal çalışmasına elverişli değildir.
9. Nokta kaynağı ve dikiş kaynağının vatkalı bağlantısı, yalnızca bileşenin kalitesini artırmakla kalmaz, aynı zamanda bağlantının çekme dayanımını ve yorulma dayanımını da azaltır.
10. Şu anda, direnç kaynağı kalitesi için yalnızca proses numuneleri, tahribatlı testler ve çeşitli izleme teknolojileri ile kontrol edilebilen güvenilir bir tahribatsız test yöntemi yoktur.
Direnç kaynağının avantajları
(1) Külçe oluştuğunda, her zaman plastik bir halka ile çevrelenir, erimiş metal havadan izole edilir ve metalürjik işlem basittir.
(2) Isıtma süresi kısadır ve ısı konsantredir, bu nedenle ısıdan etkilenen bölge küçüktür ve deformasyon ve stres küçüktür. Kaynak sonrası düzeltme ve ısıl işlem prosedürlerinin düzenlenmesi genellikle gereksizdir.
(3) Kaynak telleri ve elektrotlar gibi dolgu metallerine ve oksijen, asetilen ve hidrojen gibi kaynak malzemelerine ihtiyaç yoktur, bu nedenle kaynak maliyeti düşüktür.
(4) Basit kullanım, gerçekleştirmesi kolay mekanizasyon ve otomasyon ve iyileştirilmiş çalışma koşulları.
(5) Yüksek üretkenlik ve gürültüsüz ve zararlı gaz olmadan, seri üretimdeki diğer üretim süreçleriyle birlikte montaj hattına programlanabilir. Bununla birlikte, kıvılcım sıçraması nedeniyle flaş alın kaynağının izole edilmesi gerekir.
Direnç kaynağının dezavantajları
(1) Şu anda, güvenilir tahribatsız muayene yöntemlerinin eksikliği vardır ve kaynak kalitesi yalnızca proses numuneleri ve iş parçalarının tahribatlı testleri ve ayrıca çeşitli izleme teknolojileri ile kontrol edilebilir.
(2) Punta kaynağı ve dikiş kaynağının bindirme bağlantısı yalnızca bileşenin ağırlığını artırmakla kalmaz, aynı zamanda iki plakanın kaynak külçesi etrafındaki açı nedeniyle bağlantının düşük çekme mukavemetine ve yorulma mukavemetine neden olur.
(3) Ekipmanın yüksek gücü, mekanizasyonu ve otomasyonu, ekipmanı daha pahalı ve bakımını zorlaştırır ve yaygın olarak kullanılan yüksek güçlü tek fazlı AC kaynak makinesi, elektrik şebekesinin dengeli çalışmasına elverişli değildir.
Arjantin
Şirket: Baoji Dynamic Trading Co., Ltd
Ülke: Çin
Ekle: Baoti yolu, Jintai, Baoji şehri, Shaanxi, Çin
Cel/Whatsapp : artı 86 18309262795
Web sitesi: www.jm-titanium.com
