(1) Yüksek mukavemet. Titanyum alaşımının yoğunluğu genellikle çeliğin sadece %60'ı olan yaklaşık 4.5g/cm3'tür. Saf titanyumun gücü sıradan çeliğe yakındır. Bazı yüksek mukavemetli titanyum alaşımları, birçok alaşımlı yapısal çeliğin mukavemetini aşar. Bu nedenle titanyum alaşımının özgül mukavemeti (kuvvet/yoğunluk) diğer metal yapı malzemelerininkinden çok daha fazladır. Yüksek birim mukavemetli, iyi sertlikte ve hafif ağırlıkta parçalar ve bileşenler üretebilen Tablo 7-1'e bakın. Şu anda titanyum alaşımları uçak motor bileşenlerinde, iskeletlerde, kaplamalarda, bağlantı elemanlarında ve iniş takımlarında kullanılmaktadır.
(2) Yüksek termal yoğunluk. Servis sıcaklığı, alüminyum alaşımından birkaç yüz derece daha yüksektir. Yine de orta sıcaklıkta gerekli gücü koruyabilir. 450~500℃ sıcaklıkta uzun süre çalışabilir. Bu iki tip titanyum alaşımı 150℃～500℃ aralığında hala çok yüksektir. Özgül mukavemet, alüminyum alaşımının özgül mukavemeti 150°C'de önemli ölçüde azalır. Titanyum alaşımının çalışma sıcaklığı 500 ℃'ye ulaşabilirken, alüminyum alaşımının çalışma sıcaklığı 200 ℃'nin altındadır.
(3) İyi korozyon direnci. Titanyum alaşımı nemli atmosferde ve deniz suyu ortamında çalışır, korozyon direnci paslanmaz çelikten çok daha iyidir; oyuk korozyonuna, asit korozyonuna ve stres korozyonuna karşı özellikle dirençlidir; alkali, klorür, klorlu organik maddeler, nitrik asit, sülfürik asit gibi maddelere karşı dayanıklıdır. Mükemmel korozyon direncine sahiptir. Bununla birlikte titanyum, oksijeni ve krom tuzu ortamını azaltmak için zayıf korozyon direncine sahiptir.
(4) İyi düşük sıcaklık performansı. Titanyum alaşımları, mekanik özelliklerini düşük ve ultra düşük sıcaklıklarda da koruyabilir. Düşük sıcaklık performansı iyi olan ve TA7 gibi son derece düşük arayer elementleri olan titanyum alaşımları, -253°C'de belirli bir plastisite derecesini koruyabilir. Bu nedenle titanyum alaşımı aynı zamanda önemli bir düşük sıcaklıkta yapısal malzemedir.
(5) Yüksek kimyasal aktivite. Titanyum yüksek kimyasal aktiviteye sahiptir ve atmosferde O, N, H, CO, CO2, su buharı, amonyak vb. ile güçlü kimyasal reaksiyonlar üretir. Karbon içeriği %0.2'den fazla olduğunda titanyum alaşımında sert TiC oluşturacaktır; sıcaklık daha yüksek olduğunda, ayrıca N ile etkileşime girdiğinde sert bir TiN yüzey tabakası oluşturacaktır; sıcaklık 600℃'nin üzerinde olduğunda, titanyum yüksek sertlikte sertleştirilmiş bir tabaka oluşturmak için oksijeni emer; Hidrojen içeriği arttığında, bir gevrekleşme tabakası da oluşacaktır. Gazı emerek üretilen sert ve kırılgan yüzey tabakasının derinliği 0,1-0,15 mm'ye ulaşabilir ve sertleşme derecesi %20-30'dur. Titanyum ayrıca yüksek kimyasal afiniteye sahiptir ve sürtünme yüzeyine yapışması kolaydır.
(6) Termal iletkenlik küçüktür ve elastisite modülü küçüktür. Titanyumun ısıl iletkenliği λ=15.24W/(mK) yaklaşık 1/4 nikel, 1/5 demir ve 1/14 alüminyumdur. Çeşitli titanyum alaşımlarının ısıl iletkenliği titanyumdan yaklaşık %50 daha düşüktür. Titanyum alaşımının elastik modülü, çeliğinkinin yaklaşık 1/2'sidir, bu nedenle sertliği zayıftır ve deforme edilmesi kolaydır. İnce çubuklar ve ince cidarlı parçalar yapmak uygun değildir. Kesme sırasında işlenmiş yüzeyin geri esnemesi çok büyüktür, yaklaşık 2～3 paslanmaz çeliktir. Aletin yan tarafında ciddi sürtünmeye, yapışmaya ve yapışkan aşınmasına neden olan zamanlar. Titanyumun Alaşımı Titanyum alaşımı, taban olarak titanyumdan ve diğer elementlerin eklenmesinden oluşan bir alaşımdır. Titanyumun iki izomorfik kristali vardır: 882°C'nin altında sıkı paketlenmiş altıgen α titanyum ve 882°C'nin üzerinde vücut merkezli kübik β titanyum.
