Emme güçlendirmesinin ve boşluk bölümünün büyük sıcaklık farkının birleşik etkisi altında, boşluğun yüzeyindeki ve merkezindeki metal, ekstrüzyon işlemi sırasında çok düzensiz deformasyona neden olacak çok farklı mukavemet ve plastik özellikler üretir. Ekstrüde üründe, ekstrüde edilen ürünün yüzeyindeki çatlakların ve çatlakların kaynağı haline gelen büyük ek çekme gerilimi oluşur. Titanyum çubukların ve titanyum alaşımlı çubuk ürünlerinin sıcak ekstrüzyon işlemi, titanyum çubukların ve titanyum alaşımlı çubukların özel fiziksel ve kimyasal özellikleriyle belirlenen alüminyum alaşımı, bakır alaşımı ve hatta çeliğin ekstrüzyon işleminden daha karmaşıktır.
Endüstriyel titanyum alaşımlarının metal akış kinetiği üzerine yapılan araştırmalar, her alaşımın farklı faz durumlarına karşılık gelen sıcaklık bölgesinde metalin akış davranışının büyük ölçüde farklı olduğunu göstermektedir. Bu nedenle titanyum çubukların ve titanyum alaşımlı çubukların ekstrüzyon akış özelliklerini etkileyen ana faktörlerden biri, metalin faz geçiş durumunu belirleyen kütüğün ısıtma sıcaklığıdır. a veya a+P faz bölgesinin sıcaklığındaki ekstrüzyon, p faz bölgesinin sıcaklığındaki ekstrüzyonla karşılaştırıldığında, metal akışı daha düzgündür. Ekstrüde ürünlerde yüksek yüzey kalitesi elde etmek çok zordur. Şimdiye kadar titanyum alaşımlı çubukların ekstrüzyon işlemi yağlayıcılar kullanmalıdır. Bunun temel nedeni titanyumun 980 derece ve 1030 derece sıcaklıklarda demir bazlı veya nikel bazlı alaşım kalıp malzemeleri ile eriyebilir ötektik oluşturacak ve bu da kalıbın kuvvetli aşınmasına neden olacaktır.
Ekstrüzyon sırasında metal akışını etkileyen ana faktörler:
1) Ekstrüzyon yöntemi. Ters ekstrüzyon ileri ekstrüzyondan daha düzgün, soğuk ekstrüzyon sıcak ekstrüzyondan daha düzgün ve yağlanmış ekstrüzyon yağsız ekstrüzyondan daha düzgün. Ekstrüzyon yönteminin etkisi, sürtünme koşullarının değiştirilmesiyle gerçekleşir.
2) Ekstrüzyon hızı. Ekstrüzyon hızı arttıkça metal akışının düzensizliği artar.
3) Ekstrüzyon sıcaklığı. Ekstrüzyon sıcaklığı arttığında ve boşluğun deformasyon direnci azaldığında, metalin düzensiz akışı artar. Ekstrüzyon işlemi sırasında, ekstrüzyon silindirinin ve kalıbın ısıtma sıcaklığı çok düşükse ve dış katman ile orta katman arasındaki metal sıcaklık farkı büyükse, metal akışının düzensizliği artacaktır. Metalin termal iletkenliği ne kadar iyi olursa, külçenin uç yüzeyindeki sıcaklık dağılımı o kadar düzgün olur.
4) Metal gücü. Diğer koşullar aynı olduğunda, metal mukavemeti ne kadar yüksek olursa, metal akışı o kadar düzgün olur.
5) Kalıp açısı. Kalıp açısı (yani kalıbın uç yüzü ile merkez eksen arasındaki açı) ne kadar büyük olursa, metal akışkanlığı o kadar düzensiz olur. Gözenekli kalıp ekstrüzyonu kullanıldığında, kalıp deliği düzeni makuldür ve metal akışı tekdüze olma eğilimindedir.
6) deformasyon derecesi. Deformasyon derecesi çok büyük veya çok küçükse, metal düzensiz akacaktır.
