Gmail:alisa@jmyunti.com
Temel titanyum sepet türleri: Parçaların şekline, kaplamanın teknik gereksinimlerine, elektrokaplama prosesine ve ekipmanın boyutuna bağlı olarak farklı tipte askılar bulunmaktadır. Örneğin otomatik hatlar ile manuel hatlar arasında farklar vardır. Genellikle galvanik atölyeleri çeşitli ortak parçalara uygun genel askılar ve belirli parçalar için tasarlanıp üretilen özel askılarla donatılmıştır. Çeşitli işlemlere ve parçalara uygun birçok genel askı türü vardır. Özel askılar ikiye ayrılır: Biri parçaların seri üretimi için tasarlanıp üretilen özel askılardır; diğeri ise parçaların karmaşık geometrik şekline ve özel proses gereksinimlerine göre tasarlanmış özel bir askıdır.
Genel askılar
Genel askılar çeşitli parça ve işlemlere uygundur. Genel galvanik askıların şekli ve yapısı, kaplanan parçaların geometrik şekline, kaplamanın teknik gereksinimlerine, proses yöntemine ve ekipmanın boyutuna göre belirlenmelidir. Örneğin, levha şeklindeki kaplama parçaları, kaplama çözümünün üst ve alt işlemler arasındaki direnci nedeniyle aşağı doğru yüzecektir. Askı seçerken kaplamalı kısımlar kelepçelenmeli veya bakır tel ile bağlanmalıdır. Kaplama parçaları ağır ve delikli ise kanca şeklinde askılar kullanılabilir. Kullanım gereksinimleri aşağıdaki gibidir:
(1) Elle çalıştırma için kullanılan askılar. Yükleme ağırlığı genellikle 1 ~ 3 kg'dır.
(2) Kanca yeterli iletken alana sahip olmalı ve tipi iyi iletkenlik sağlamalıdır. Askının kancası sık sık temizlenmelidir.
(3) Kullanırken dikkatli bir şekilde yüklemeye ve yerleştirmeye dikkat edin ve yalıtım katmanına zarar vermemeye çalışın. Aksi takdirde askı ve iş parçası elektrik için rekabet edecek, bu da iş parçasının kısmi arızasına veya pürüzlülüğüne yol açarak kaplamanın kalitesini etkileyecektir.
(4) Askıyı kullandıktan sonra temizlenmeli ve bekleme için uygun şekilde saklanmalıdır.
(5) Askıyı bir süre kullandıktan sonra, iyi iletkenlik sağlamak için askıdaki kaplamayı çıkarmak için zamanında işlem yapılmalıdır. Askı izolasyon katmanında çatlaklar oluşmuşsa zamanla tamir edilmeli veya yeniden izolasyon yapılmalıdır.
Özel askı
(1) Bipolar yöntem iç delik kaplama fikstürü.
(2) Krom kaplama aparatı. Krom kaplama çözeltisi güçlü bir oksitleyici özelliğe sahiptir. Askı malzemesi sağlam olmalıdır. Askı olarak titanyum veya bakır kullanılabilir. Armatürün iletken kısmı yeterli kesit alanına sahip olmalı ve ısı içermemelidir. Fikstür yapısı kaynakla bağlanır ve iletken bakır kanca dik açıyla bükülmelidir. Fikstür ve parçalar mümkün olduğunca dişli temas halinde olmalıdır. İç delikli krom kaplı armatürün pozitif ve negatif kutupları elektriksel olarak izole edilmelidir. Koruyucu katotlar yerine yalıtım blokları (sert plastik plakalar veya pleksiglas) kullanın. Akım tüketimini azaltmak için armatürün çalışmayan yüzeyi yalıtılmalıdır. Parçaların asıldığı yerde gazın en kolay şekilde uzaklaştırılması gerekmektedir. Askı, uygulanabilirliği sağlarken mümkün olduğunca hafif, basit, evrensel ve yüklemesi ve boşaltması kolay olmalıdır.
Küçük parçaların elektrokaplanması için askı
Küçük parçalar varil kaplama ile elektrolizle kaplanabilir. Namlu kaplama koşulları mevcut değilse, bir asılı sepet, galvanik kaplama aleti olarak kullanılabilir. Asılı sepetin çerçevesi pirinç veya demir tel olup, alt kısmı ve çevresi metal tel örgüden yapılmıştır. Ağın boyutu, parçaların delikten dışarı sızmaması standardına dayanmaktadır. Biraz daha büyük bir delik, kaplamanın eşit bir kalınlığının elde edilmesine yardımcı olur. Kaplamanın kalitesini iyileştirmek ve kaplama oranını arttırmak için etrafını saran metal ağ yerine delikli plastik plaka kullanılabilir.
Kimyasal arıtma için askı
Çelik parçaların fosfatlanması ve oksitlenmesi sırasında askılar veya askı sepeti kullanılabilir. Genellikle parçalar için mümkün olduğunca askılı sepet kullanılır. Kaldırma cihazı varsa asma sepeti daha büyük olabilir. Tüm askılar saf titanyumdan yapılmıştır. Film tabakasının kalitesini sağlamak için bakır veya pirinç kullanılmaz çünkü bakır bu çözeltilerde çözünecek ve çözeltiyi kirleterek film tabakasının kalitesini etkileyecektir. Askının şekli, iletkenlik gerektirmemesi haricinde elektrokaplama ile aynıdır.
Asitleme için kullanılan askılar ve sepetler kolaylıkla zarar görebilir, bu nedenle korozyon direnci iyi olan malzemeler seçilmelidir. Şekli, küçük parçaların elektrokaplama ile aynıdır.
Askının yapısı
Askının yapısı genel olarak basittir ve beş parçadan oluşur: kanca, kaldırma çubuğu, ana çubuk, destek çubuğu ve kanca.
Kanca, askı ile direk arasındaki bağlantı yapısıdır. Elektrokaplama sırasında akımı askı ve parçalara iletir. Bu nedenle iletkenliği iyi olan malzemelerden yapılması gerekir. Kanca ve direk, akımın düzgün geçişini sağlamak için geniş bir temas yüzeyini ve iyi bir temas durumunu korumalıdır. Kesit alanı askı ana çubuk malzemesinin kesit alanına eşdeğerdir. Kanca, askının ve kaplamalı parçaların tüm kütlesini taşımalıdır, bu nedenle yeterli mekanik dayanıma ihtiyaç duyar. Kanca ve ana çubuk genellikle aynı malzemeden yapılır. İkisi tek parça halinde veya ayrı ayrı yapılabilir. Direk çubuğuna ve askıya lehimleme veya başka yöntemlerle bağlanırlar. Çelik veya alüminyum alaşımından yapılmış askılar için kanca genellikle bakır veya pirinçten yapılır ve bağlantı yöntemi perçinlenebilir ve kaynak yapılabilir. Askının asarken ve çıkarırken rahatlıkla çalıştırılabilmesi için boyutu katot çubuğunun çapına göre tasarlanmalıdır.
Kaldırma çubuğu ana çubuğun üst kısmında bulunur ve ana çubuğa diktir. Ana çubuğa kaynakla bağlanır. Askı kaplama tankına asıldığında kaldırma çubuğunun konumu sıvı seviyesinin yaklaşık 80 mm üzerinde olmalıdır. Kaldırma çubuğu, çalışma sırasında askıyı çıkarmak için kullanılır. Yeterli mekanik dayanıklılığa sahip olmalı ve kesit alanı genellikle destek çubuğuyla aynı veya biraz daha büyük olmalıdır. Ana çubuk, tüm askının ve asılı parçaların ağırlığını taşır ve ana çubuk aracılığıyla akımı her bir destek çubuğuna ve parçalara iletir. Ana çubuğun malzemesi genellikle φ (6~8) mm'lik pirinç çubuktur. Destek çubuğu genellikle ana çubuğa kaynakla sabitlenir. Çalışma esnasında askıdaki parçaların ağırlığını taşır. Destek çubuğunun malzemesi genellikle φ (4-6) mm'lik pirinç çubuktur.
Parçaları asmak veya kelepçelemek için kancalar genellikle destek çubuğuna ve bazen de ana çubuğa kaynaklanır. Genellikle çelik tel veya fosfor bronz telden yapılırlar.
Askıdaki kancaların dağılım yoğunluğu uygun olmalıdır. Askı üzerindeki parçaların çoğu yüzeyi veya önemli yüzeyleri anoda dönük olmalı, üst üste binmelerden kaçınılmalıdır. Genellikle küçük ve orta büyüklükteki kaplama parçaları arasındaki aralık (15-30) mm olup, fincan şeklindeki kaplama parçaları arasındaki aralık genellikle çapın 1,5 katıdır. Kanca ve kaplamalı parça arasındaki farklı bağlantı yöntemlerine göre kanca iki tipe ayrılır: asılı tip ve kelepçeli tip.
(1) Asma kancası. Kaplamalı kısım ve kanca genellikle serbest asılıdır. Yani kanca parçanın deliğine veya uygun bir konuma asılır. Parça asıldıktan sonra düşmeden hareket edebilir. Askı sallandığında temas noktası değiştirilebilir. Bu tip kancaların yüklenmesi ve boşaltılması kolaydır ve kaplamalı kısımdaki askı işareti belirgin değildir. Elektrokaplama sırasında akım yoğunluğunun düşük olduğu durumlarda genellikle serbest askı yöntemi kullanılır.
(2) Sıkıştırma kancası. Kaplamalı parça ile kanca arasındaki bağlantı elastik temasa dayanır. Genellikle parlak elektrokaplama, krom kaplama ve diğer durumlarda veya daha yüksek bir akım yoğunluğunun kullanıldığı durumlarda kullanılır. Parçanın belirli bir bölümünü sıkıştırmak için kancanın esnekliğini kullanır ve onu iletken hale getirmek için temas basıncına güvenir. Esnekliğin gücü kancanın malzemesi, tel çapı, tel uzunluğu, levha genişliği ve levha kalınlığı ile belirlenir.
Parçaları asmak için kullanılan yöntem ne olursa olsun, üretilen gazın belirli bir parçada birikerek "hava yastığı" oluşturup parçanın kalitesini etkilemesini önlemek için elektrokaplama sırasında parçalarda oluşan gazın sorunsuz bir şekilde boşaltılmasını sağlamak gerekir. kaplama. Örneğin kör delikli ve içbükey kısımlı parçaları asarken ağızları hafifçe yukarıya doğru eğilmeli, plastik parçalar ise kancaya temas etmek için birden fazla kontak kullanmalıdır. Kısacası kancanın şekli ve asılma şekli parçanın şekline ve elektrokaplama proses koşullarına göre belirlenir.
İşbirliğini güçlendirmek için tüm sektörlerden yeni ve eski müşterilere çağrı yapmak ve yazmak üzere hoş geldiniz.
Şirket: Baoji Dynamic Trading Co., Ltd
Ülke:Çin
Ekle:Baoti yolu,Jintai,Baoji şehri,Shaanxi,Çin
Cel:+86 18391896637(WHATSAPP)/18391894207
Gmail:alisa@jmyunti.com
Web sitesi: www.jm-titanium.com
