Kimyasal öğütme işlemi, metallerle reaksiyona girmek için kimyasal çözeltiler kullanır ve etkili koruma önlemlerinin yardımıyla,
Parçaların gerekli boyut ve şeklini elde etmek için titanyum parçaların metalinin istenmeyen kısımlarını aşındırmak ve eritmek için özel bir işleme yöntemi. Bu makale, titanyum alaşımlı parçaların kimyasal frezelenmesi için özel takım tasarımını tanıtmakta ve eksikliklerine dikkat çekmektedir.
1. Özel takım tasarımı
1.1, malzeme seçimi
Kimyasal frezeleme titanyum alaşımlı parçaların işlenmesinde kullanılan malzemelerin öncelikle konsantre hidroflorik asit ve konsantre nitrik aside dayanabilmesi gerekir.
Korozyon, yerinde metal olmayan malzemelere: cam elyafı ile güçlendirilmiş plastik, pleksiglas, ejderha, ABS, poliüretan levha, yumuşak
Polivinil klorür, politetrafloroetilen, PVC, neopren, nitril kauçuk, doğal kauçuk, yağa dayanıklı siyah kauçuk ve polipropilen, kimyasal öğütme sıvısında bir 280-saat daldırma testine tabi tutuldu. Test, polipropilen, politetrafloroetilen ve nitril kauçuğun durumlarının değişmediğini ve PVC malzemenin renginin biraz değiştiğini ve diğer malzemelerin renk, sertlik, kırılganlık, mukavemet vb. Paslanmaz çelik malzeme OCr17Ni2Mo2 (SUS316) ve OCr18Ni9 (SUS304) test edilmiş ve karşılaştırılmıştır, SUS316 korozyon direncinde SUS304'ten daha iyidir, ancak ikisini kullanırken koruyucu yapıştırıcı uygulanmalıdır.
PP malzeme: bilimsel adı polipropilendir, iyi asit direnci, iyi kaynak performansı; iyi mekanik işleme
Geniş bir performans yelpazesine sahiptir ve aynı malzemenin kaynağı için kullanılabilir, bu nedenle yapısal bir parça olarak kullanılabilir, ancak mukavemeti yüksek değildir. Taşıyıcı bir parça olarak çelikle kaplanması veya malzemenin kalınlığının artırılması gerekir; endüstriyel PP malzemeleri satın alınamıyorsa,
Sıcak su boru bağlantı parçaları vb. gibi sivil PP-R malzemeleri de kullanılabilir, ancak korozyon direnci eskisi kadar iyi değildir ve yalnızca sıcak eriyik kullanılabilir.
Kaynak; endüstriyel PP malzeme, kimyasal freze takımları için saflık garanti edilebilir, endüstriyel sınıf kullanmak en iyisidir
PP malzeme, sivil PP boru ek parçaları kullanılması tavsiye edilmez, kullanılması gerekiyorsa PP-R sıcak su borusu tercih edilir.
parçalar.
1.2, yapıştırma teknolojisi
I-pack tasarımı sürecinde yapıştırıcı kullanılması kaçınılmazdır. Çeşitli yapıştırıcıları test ederek
Epoksi reçine, 502 yapıştırıcı, PVC, üst ve alt su yapıştırıcısının iyi performansa sahip olduğunu gösterir.
Epoksi Yapıştırıcı: Mükemmel yapışma, ısı direnci, yalıtım, metallere ve metal olmayanlara sertlik
İyi sertliğe ve yumuşaklığa sahiptir ve metallerin, metal olmayanların ve diğer malzemelerin yapıştırılmasında kullanılabilir; yerinde, epoksi reçine solüsyonu takım parçaları arasında yapıştırma ve büyük boşlukları doldurmak için kullanılabilir ve ayrıca tamir sırasında doldurma ve aşınma için kullanılabilir. Yüzey, delik tamiri vb.; öğütme sıvısı ile uzun süre temas ettiğinde paslanır ve incelir, bu nedenle zamanında yeniden kaplanmalıdır.
502 yapıştırıcı: Metallere, metal olmayanlara vb. çok iyi bağlanma özelliklerine sahiptir.
Nitril kauçuk ve PP malzemelerin yapıştırılması ve PP malzemelerin ve paslanmaz çeliğin yapıştırılması gibi parçalar, öğütme çözeltisine uzun süre çatlamadan daldırılabilir, ancak yapıştırma yüzeyinin pürüzlü olması gerekir.
PVC üst ve alt su yapıştırıcısı: evet- üst ve alt su yapıştırıcısı, su tahliye yapıştırıcısı dahil olmak üzere PVC malzemeleri yapıştırmak için özel bir yapıştırıcı
Yapıştırıcı genellikle ev dekorasyonunda kullanılır, ancak yapıştırma gücü büyük değildir ve gerektiğinde büyük darbelere dayanamaz.
Vida vb. ile sabitlenmelidir; ayrıca PP malzemeler üzerinde sabit bir yapıştırma etkisine sahiptir.
1.3 Özel kaynak teknolojisi
Plastik kaynak: PP malzeme mükemmel kaynak kabiliyetine sahiptir ve kimyasal freze takımlarında yaygın olarak kullanılmaktadır; kaynak
Bağlantı, bir sıcak hava üfleyici (plastik kaynak) aracılığıyla PP kaynak çubuğunu (genellikle üretici tarafından yapılır ve ayrıca piyasada satılır) kullanır.
kaynak kalitesini sağlamak için kaynak için makine, 500 derecenin üzerinde hava).
Sıcakta eriyen kaynak: Sivil PP-R malzemesi kullanılırsa, plastik kaynak kullanılırsa kaynak performansı iyi değildir ve konstrüksiyon
Sıcakta eriyen kaynak makinesi alın kaynağı kullanılması tavsiye edilir; bu yöntemde, öğütme ekipmanı ve ilgili ekipmanın tasarımı ve imalatı için kullanılabilen dirsekler vb. gibi standart PP-R malzeme üst ve alt su borusu bağlantı parçaları kullanılabilir.
1.4. Kaplama teknolojisi
Paslanmaz çelik genellikle kalıplamada bir yük taşıyıcı eleman olarak kullanıldığından, korunması en büyük önceliktir.
Aşağıdaki kaplama yöntemlerine:
(1) Sıcak daldırma PVC yöntemi: yani, aleti PVC çözeltisine koyun ve çözeltiyi araca katman katman uygulayın.
Parçalarda yapışma iyidir ve kaplama hafif darbelere dayanabilir.
(2) Kaplama yöntemi: Kaynak yapılabilen PP malzemenin özelliklerini kullanarak, iş parçası borular, levhalar vb. kullanılarak birleştirilir.
Gövde paketlenmiştir ve C bağlantısı kaynakla kapatılmıştır; kalınlık serbestçe seçilebilir, ancak kombinasyon yoktur
Kuvvet, yalnızca paketleme için, yapıştırma yöntemleriyle birlikte değerlendirilebilir.
(3) Püskürtme PVC yöntemi: aleti püskürtmek için plastik püskürtme ekipmanı kullanın ve etkili kalınlık birdir
Genel olarak, 1,5 mmI kullanımı sınırlı olacaktır.
(4) FRP astar yöntemi: parçanın yüzeyinde epoksi reçine ve fiber kumaş (veya polyester kumaş) kullanarak
Sarma için yaklaşık 10 kat 3-4mm sarılır ve sabitleme süresi 24 saattir. İyi yapışma ve yüksek mukavemet ile her türlü yüzey astarlanabilir, ancak yapıştırıcı epoksi reçine olmalıdır.
1.5. Takım yapısının seçimi
Kimyasal öğütmede her bir işleme yüzeyinde aynı korozyon oranını sağlamak için sürekli karıştırma gerektiğinden fikstür tercih edilir.
Tekerlek kollu kompozit yapı yatay veya dikey olabilir ve motorun tahriki altında yavaşça dönebilir.
Hafif, yüksek mukavemet ve iyi korozyon direnci. Freze tertibatı esas olarak sabit bir çerçeve, hareketli bir merkezi eksen, bir conta, bir kilitleme somunu ve bir bağlantı elemanından oluşur.
1.6. Kalıp tasarımında dikkat edilmesi gereken problemler
(1) Nitril kauçuk conta sabitlenemiyor: yapıştırma yüzeyi pürüzlü değil, 502 yapıştırıcı yeterince uygulanmamış ve conta sınır oluğu yok.
(2) Nitril kauçuk contanın yüzeyi elastikiyetini kaybeder: malzeme yaşlanır veya yüzeye 502 yapıştırıcı sürülür.
(3) Kaplamalı cam elyaf takviyeli plastiğin yüzeyi şişkindir: elyaf kumaşın hava geçirgenliği iyi değildir ve içinde boşaltılmayan hava vardır.
açık.
(4) Kaplamalı cam elyaf takviyeli plastiğin yüzeyinde çukurlar var: kaplama yerinde değilse epoksi reçine ekleyin.
(5) Kimyasal öğütme_1 kullanıldıktan sonra, içinde kimyasal öğütme sıvısı vardır ve tasarlanmış bir boşaltma deliği yoktur veya delik tıkalıdır.
(6) Vida konumunun yüzeyi kullanımdan sonra çöker: PP malzeme nispeten yumuşaktır ve kuvvetle sıkıldığında malzeme
Ham plastik deformasyon; epoksi reçine sıvısı ile onarılabilir veya basınç gerilimini dağıtmak için büyük contalar eklenebilir.
2. Kimyasal öğütme takım teknolojisinin yetersizliği ve beklentisi
Kimyasal öğütme işleminin kendine özgü avantajları vardır. İşleme teknolojisinin ilerlemesi ile takımlara olan talep artacaktır.
Bununla birlikte, tasarım ve üretim için takımlama yöntemlerinin büyük sınırlamaları vardır. Bu makale, kimyasal öğütme takımlarını yalnızca test etme açısından açıklar ve daha fazla malzeme içermez. Özellikle malzemelerin hizmet ömrü vb. dahil olmak üzere kullanım durumu verileri için hala büyük sınırlamalar vardır, kesin veri desteği yoktur; ek olarak, takımların yapısal mukavemeti ile ilgili herhangi bir araştırma yapılmamıştır.
Şirket: Baoji Dynamic Trading Co., Ltd
Ülke: Çin
Ekle: Baoti yolu, Jintai, Baoji şehri, Shaanxi, Çin
Hücre: artı 86 18391896637(WHATSAPP)
Gmail:alisa@jmyunti.com
Web sitesi: www.jm-titanium.com
